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泵廠家針對廈門水泵的164個技術問答

* 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2020-09-13 21:54:42 * 瀏覽: 1325

1.什(shen)麽是泵?

答:泵(beng)是把(ba)原動(dong)機的機械(xie)能轉換為抽(chou)送液(ye)體能量的一(yi)種(zhong)機(ji)械。

 

2.什麽是(shi)功率?

答:單(dan)位(wei)時間(jian)內所做(zuo)的功,叫(jiao)做功率(lv)。

 

3.什麽是有效功率?

答:除去(qu)機械本身(shen)的能量損失(shi)和消(xiao)耗外,單位時(shi)間內液體(ti)經(jing)泵得(de)到實際功(gong)率,叫做有(you)效(xiao)功率。

 

4.什麽(mo)是軸功率?

答:電動機傳給(gei)泵軸的功率,叫做軸(zhou)功率

 

5.為什麽說電動機傳給泵的功率總是大於泵的(de)有效功率?

答:1).離(li)心泵在運轉(zhuan)中,泵內有一部分(fen)的高壓液體要流回泵的入口(kou),甚至(zhi)漏(lou)到(dao)泵外,這樣(yang)就必(bi)須(xu)要損(sun)失一部分能量;2).液體流經葉(ye)輪和泵殼(ke)時,流(liu)動方(fang)向和速度(du)的變化,以(yi)及流體間的相互撞(zhuang)擊等(deng)也(ye)消耗一部分能量;3).泵軸與軸承和軸封之(zhi)間的機械摩擦(ca)等還要消耗一部分能量;因(yin)此(ci),電(dian)動機傳給軸的功率總是大(da)於軸的有效功率。

 

6.什麽是泵的總效率?

答(da):泵的有效功率與軸功率之比(bi),是泵的總效率。

 

7.什麽是泵的流量(liang)?用(yong)什麽符號表示?

答:流量是指單位時間內流過(guo)管(guan)道某(mou)一截麵的液體量(體積或質(zhi)量)。泵的流量用“Q”表示。

 

8.什麽是泵的揚程(cheng)?用什麽符號表示?

答:揚(yang)程是指(zhi)單位重(zhong)量的流體所(suo)獲得的能(neng)量的增(zeng)量。泵的揚程用“H”表示(shi)。

 

9.化(hua)工(gong)泵有什麽特點?

答:1).能適應(ying)化工工藝(yi)要求;2).耐腐蝕;3).耐(nai)高(gao)溫、低溫;4)耐磨(mo)、耐衝(chong)刷(shua);5)運(yun)行(xing)可靠(kao);6)無(wu)泄漏或少(shao)泄(xie)露(lu);7)能輸送臨界狀(zhuang)態的液體;8)具(ju)有抗(kang)汽蝕(shi)性(xing)能

 

10.常用機械泵按(an)工作原理(li)分為(wei)幾(ji)大類?

答:1)葉片泵。通過泵軸旋(xuan)轉時帶動各(ge)種葉輪(lun)葉片給液體以離心力或(huo)軸向(xiang)力,輸送(song)液體到管道或容器,如離心(xin)泵、旋渦(wo)泵、混流泵、軸流泵。2)容(rong)積(ji)泵。利用泵缸(gang)體積內容積的連(lian)續變(bian)化輸送液體的泵,如往(wang)複泵、活(huo)塞泵、齒(chi)輪泵、螺(luo)杆(gan)泵;3)其(qi)他類(lei)型(xing)的泵。如(ru)利用電磁(ci)輸(shu)送液體電導體的電磁泵;利用流體能量來輸送液體的泵,如噴(pen)射(she)泵、空氣升(sheng)液器等

 

11.化工泵檢(jian)修(xiu)前應進(jin)行哪(na)些方麵(mian)的處理?

答:1)機械、設(she)備(bei)檢修前必須停(ting)車(che),降(jiang)溫、泄壓(ya)、切斷(duan)電源;2)有易燃、易(yi)爆、有毒(du)、有腐(fu)蝕性介(jie)質的機器(qi)、設(she)備,檢修前必須進行清洗、中(zhong)和(he)、置換分析檢測合格(ge)後(hou)方可(ke)進行施(shi)工;3)檢修有易燃(ran)、易(yi)爆、有毒(du)、有腐蝕性介質或蒸汽設(she)備、機器、管道(dao),必須切(qie)斷物料出(chu)、入口閥(fa)門,並(bing)加設盲(mang)板(ban)。

 

12.化工泵檢修前(qian)應具備什麽工藝條件?

答:1)停車;2)降溫(wen);3)泄壓;4)切斷電源;5)置(zhi)換(huan)

 

13.一般(ban)機械拆卸原(yuan)則(ze)是什麽?

答:一般情況(kuang)下應先外後裏(li),先上(shang)後下,依次拆(chai)卸(xie),對(dui)於整(zheng)體零件(jian)盡量整體拆卸。

 

14.離心泵內的功率損失由(you)哪些(xie)?

答:有三種損失:水力損失、容積損失、機械損失.1)水力損失:流體在泵體內(nei)流動時,如果(guo)流道光(guang)滑(hua),阻(zu)力(li)就小(xiao)些,流道粗(cu)糙,阻力就(jiu)大些水流進入到轉動的葉輪或水(shui)流從(cong)葉輪中出來時還(hai)會(hui)產生(sheng)碰撞和漩(xuan)渦引起(qi)損失。以上兩(liang)種損失叫做水力損失。2)容積損失:葉輪是轉動的,而泵體是靜止的流體在葉輪和泵體之間的間隙(xi)中一小部(bu)分回(hui)流到葉輪的進口;另(ling)外(wai),有一部分流體從平(ping)衡(heng)孔回流到葉輪進口,或從軸封處漏損。如果是多級泵,從平衡盤(pan)也要(yao)漏損一部分。這些損失,叫容積損失;3)機械損失:軸在轉動時要和軸承、填(tian)料(liao)等發生摩(mo)擦,葉輪在泵體內轉動,葉輪前後蓋(gai)板要與(yu)流體產(chan)生摩擦,都(dou)要消耗一部分功率,這(zhe)些由於(yu)機械摩擦引起的損失,總(zong)成(cheng)為機械損失。

 

15.在生產實(shi)踐中,轉子(zi)找(zhao)平衡的根據(ju)是什麽?

答:根據不同(tong)的轉數(shu)和結構,可選用靜(jing)平衡法(fa)或動平衡法來進行。旋轉體的靜平衡可以用靜平衡法來解(jie)決。靜平衡隻(zhi)能平衡旋轉體重心的不(bu)平衡(即(ji)消除力矩(ju)),而不能消除(chu)不平衡力偶。因此靜平衡一般僅適用於直徑(jing)比較(jiao)小的盤狀旋轉體。對於直(zhi)徑比較大的旋轉體,動平衡問(wen)題(ti)往往比較普遍和突出,所以要進行動平衡處(chu)理。

 

16.什麽是平衡?平衡分幾類?

答:1)消除旋轉件或部件不平衡的工作(zuo)稱為平衡;2)平衡可分為靜平衡和動平衡兩種。

 

17.什麽是靜平衡?

答:凡(fan)是在一些專用的工裝(zhuang)上,不需(xu)要旋轉的狀態下測定(ding)旋轉件不平衡所在的前方位,同時又能確(que)定平衡力應加的位置和大小,這種找平衡的方法叫靜平衡。

 

18.什麽是動平衡?

答:凡是在零(ling)件過部件旋轉時進行的,不但要平衡偏(pian)重所產生的離心力,而(er)且還要平衡離心力所組(zu)成的力偶矩的平衡稱(cheng)為動平衡。動平衡一般用於速度高、直徑大、工作精度要求(qiu)特別(bie)嚴格的機件,都必須做精(jing)確的動平衡。

 

19.做旋轉件的靜平衡時,如何(he)測(ce)定被(bei)平衡零件的偏重方位?

答:首(shou)先讓被平衡件在平衡工裝上自(zi)由滾動數次,若(ruo)最後一次是順時針方向旋轉,則零件的重心一定位於垂(chui)直中心線的右側(ce)(因摩擦阻力關係(xi)),此時在零件的最低(di)點處用白(bai)粉筆做一個標(biao)記(ji),然(ran)後讓(rang)零件自由滾(gun)動,最後一次(ci)滾擺是在逆時針(zhen)方向完(wan)成,則被平衡零件重心一定位於垂直中心線的左側,同樣再(zai)用白粉筆(bi)做一個記號,那麽兩次記錄(lu)的重心就是偏重方位。

 

20.做旋轉件的靜平衡時,如何確定平衡重的大小?

答:首先(xian)將零件的偏重方位轉到水平位置,並且在對麵對稱的位置最大圓處加上適(shi)當的適重。選擇加(jia)適重時應該(gai)考慮到這一點的部位,將(jiang)來(lai)是否能進行配(pei)重和減(jian)重,並且(qie)在適重加上後,仍(reng)保持水平位置或輕(qing)微(wei)擺動,然後再將零件反(fan)轉180度,使(shi)其保持(chi)水平位置,反複(fu)幾次,適重確定不變後,將適重取下稱重量,這就確定了(le)平衡重的重力大小。

 

21.機械轉子不平衡的種類有哪些?

答:靜不平衡、動不平衡和混合不平衡。

 

22.泵軸彎(wan)曲(qu)如何讓測量?

答:軸彎曲後,會引(yin)起轉子的不平衡和動靜部分的磨損,把小型軸承(cheng)放(fang)在V形(xing)鐵上,大型軸承放在滾輪支(zhi)架上,V形鐵(tie)或支架(jia)要放穩固,再把千(qian)分表支上,表幹指向軸心,然後緩慢(man)盤動泵軸,如有彎曲,每(mei)轉一圈(quan)千分尺(chi)有個最(zui)大和最小的讀數,兩讀數之差說(shuo)明軸彎曲的最大徑向跳(tiao)動量,也稱晃度。軸彎曲度是晃(huang)度的二(er)分之一,一般軸的徑向跳動是中間不超過0.05mm,兩端部超過0.02mm。

 

23.機械振動原因大致歸(gui)納(na)為哪三類?

答:1)結構方麵:有製造(zao)設計缺陷引起;2)安(an)裝方麵:主要由組裝和檢修裝配不當引起;3)運行方麵:由於操(cao)作不當(dang),機械損傷或過度磨損。

 

24.為什麽說轉子不對中,是轉子發生異常振動和軸承早期(qi)損壞的重要原因?

答:轉子之間由於安裝誤(wu)差及轉子的製(zhi)造,承載(zai)後的變形,環境溫度變化等因素的影(ying)響,都可能造成對中不良(liang),轉子對中不良的軸係,由於聯軸器的受力變化,改變了轉子軸頸(jing)與軸承的實際(ji)工作位置,不僅(jin)改變了軸承的工作狀態(tai),也降低了轉子軸係的固有頻(pin)率,所以轉子不對中是導致轉子發生異常(chang)振(zhen)動和軸承早期損壞(huai)的重要原因。

 

25.測量和複查(cha)軸頸橢(tuo)圓(yuan)度和錐(zhui)度的標準(zhun)時什麽?

答:測量複查滑動軸承軸徑的橢圓度和錐度應符(fu)合技術要求,一般不得大於直徑的千分之一。滾動軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大於0.05mm。

 

26.化工泵組裝時應注(zhu)意(yi)哪些事項(xiang)?

答:1)泵軸是否彎曲、變形;2)轉子平衡狀況是否符合(he)標準;3)葉輪和泵殼之間的間隙;4)機械密封(feng)緩(huan)衝補(bu)償機構的壓縮量是否(fou)達到要求;5)泵轉子和蝸殼的同心度;6)泵葉輪流道中心線和蝸(wo)殼流道中心線是否對中;7)軸承與端蓋之間的間隙調整;8)密(mi)封部分的間隙調整;9)傳動係統電機與變(增、減)速器的組裝是否符合標準;10)聯軸器的同軸度找正;11)口環(huan)間隙是否符合標準;12)各部連接螺栓(shuan)的緊(jin)力是否合適。

 

27.機泵檢修的目的是什麽?要求有哪些?

答:目的:通過對機泵的檢修,消除經過長(zhang)期時間運行所存(cun)在的問題。要求如下:1)消除、調整泵內因磨損、腐蝕產生的較大間隙;2)消除泵內的汙(wu)垢、汙物、鏽(xiu)蝕;3)對不符合要求的或有缺陷的零部件修複或更換;4)轉子平衡實驗檢查合格;5)檢驗泵與驅(qu)動機同軸度並符合標準;6)試車合格,資料齊(qi)全(quan),達到工藝生產需求。

 

28.機泵消耗功率過大的原因是什麽?

答:1)總揚程和泵的揚程不符;2)介質的密度、黏度與原設計不符;3)泵軸與原動機軸線不一致(zhi)或彎曲;4)轉動部分與固定部分存在摩擦;5)葉輪口環磨損;6)密封或機械密封安裝不當。

 

29.轉子產生不平衡的原因有哪些?

答:1)製造上的誤差(cha):材(cai)料密度的不勻,不同軸度,不圓度,熱(re)處理不均勻(yun);2)裝配不正(zheng)確:裝配部件的中心線與軸線(xian)不同軸;3)轉子產生變形:磨損不均(jun)勻,軸在運轉和溫度下變形。

 

30.何為動不平衡轉子?

答:存在大小相等,方向相反,不平衡質點綜(zong)合為兩個不在一天直線上的力偶(ou)的轉子。

 

31.在操作過程中怎樣防止(zhi)抽空、汽蝕現(xian)象出現?

答:抽空(kong):泵內存有氣(qi)體和液體,泵不能工作,流量和壓力趨(qu)於零。汽蝕:是發生在運轉中泵內,來源於泵內的介質,流量和壓力變化並下降,產生水力衝擊(ji)。通常泵的抽空(kong)是指泵內發生的一種氣穴現象,因安裝技術管路(lu)泄露,吸入氣體引起的抽空(kong)已不多見,大多(duo)數都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過程中,應從穩(wen)定工藝操作條件入手,操作溫度宜(yi)取(qu)下限(xian),壓力宜取下限,為避免或控製汽蝕現象的發(fa)生,在操作中泵的流量要適中,盡(jin)量減少壓力和溫度出現較大的變化。在泵吸(xi)入管路應防(fang)止氣體的存留(liu),對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉(bi)。

 

32.何謂動配合、靜配合?它(ta)們的明(ming)顯(xian)區(qu)別在哪?

答:1)動配合:孔(kong)的實際尺寸(cun)大於泵的實際尺寸所組成的配合;2)靜配合:軸的實際尺寸大於孔的實際尺寸所組成的配合;3)明顯區別:動配合,軸對孔可做相(xiang)對運動;靜配合:軸與孔不發生相對運動。

 

33.設備維護保(bao)養得四(si)項基本(ben)要求是什麽?

答:整齊、清潔、潤滑、安全

 

34.迷宮密封的工作原理是什麽?

答:迷(mi)宮密封:內有若幹(gan)個(ge)依次排列的環狀密封齒組成,齒與轉子間形成一係列(lie)節流間隙與膨脹空間,流體經過許(xu)多曲折(zhe)的通(tong)道,經多次節(jie)流而產生很(hen)大阻力,使流體難於泄露,達(da)到密封目的。

 

35.什麽是零件的互換性?主(zhu)要有什麽作用?

答:1)零件能夠相互(hu)調換使用,並能達到原有零件的各項指標要求,叫做零件的互換性。2)主要起到了便於檢修,減少檢修時間,提高設備利用率,工作效率的作用。

 

36.什麽是動力式(shi)泵?

答:動力式泵連續(xu)地將能量傳給被輸送液體,使其速(su)度動能和壓力能位能均增大,主要是速度增大,然後再將其速度降低,使大部分動能轉變為壓力能,利用被輸送液體已升高後的壓力來輸送,如:1)葉片泵,它包(bao)括離心泵、混(hun)流泵、軸流泵、旋渦泵等;2)射流泵,包括氣體噴射泵、液體噴射泵等。

 

37.什麽是容積式泵?

答:容積式泵在周(zhou)期性地(di)改(gai)變泵腔容積的過程中,以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體,使其壓力直接升高到所需的壓力值後實現輸送,如:1)往複泵,包括活塞(sai)泵、柱(zhu)塞泵、隔(ge)膜(mo)泵、擠壓泵等;2)轉子泵,包括齒輪泵,螺杆泵、羅茨泵、旋轉活塞泵、滑片(pian)泵、曲軸泵、撓(nao)性轉子泵、蠕(ru)動泵等。

 

38.泵的主要性能參(can)數有哪些?

答:主要包括(kuo):流量、揚程、汽蝕餘(yu)量、轉速、功率和效率等內容。

 

39.對備用設備為什麽要定期盤車?盤車應注意什麽?

答:1)對備用設備定期盤車,一是檢驗設備運轉是否靈活,有無卡阻現象(xiang);二是防止軸承彎曲變形等,真(zhen)正起到備用作用。2)盤車時應注意:一是盤車後轉子的停止位置與原位置成180度角;二是對甩油(you)潤滑的機泵應給油,後盤車,以防止損傷軸承。

 

40.超過額定電流對機泵有什麽危害?

答:額定電流是電機在額(e)定電壓、額定功率的情(qing)況下正常做功的電流,如果超(chao)過額定電流,電機容易過熱,繼電保護裝置動作,使機泵停車,如繼(ji)電保護裝置不動作或動作不好容易燒毀(hui)電機,損壞機泵。

 

41.機泵巡(xun)檢的主要內容有哪些?

答:1)檢查壓力表(biao)、電流表的指示值是否在規定區域,且保持穩定;2)檢查運轉聲音是否正常,有無雜(za)音;3)軸承、電機等溫度是否正常(不超過60度);4)檢查冷卻(que)水是否暢通,填料泵、機械密封是否泄漏,如泄漏是否在允許範圍(wei)內;5)檢查連接部位是否嚴密,地腳螺栓是否鬆動;6)檢查潤(run)滑是否良好(hao),油位是否正常;

 

42.檢修人(ren)員(yuan)到崗檢修時,裝置操作人員應該做哪些工作?

答:1)查看檢修工作票是否與實際要檢修的設備位號一致;2)與值班長聯(lian)係,找專區電工停電;3)向檢修人員提供設備損壞情況及(ji)檢修具體部位;4)在現場配合檢修並監督(du)檢修質量;5)檢修完畢後,聯係送電、試車;6)運轉正常後,向當值(zhi)班(ban)長匯(hui)報,同時做好記錄。

 

43.泵入、出口閥的作用是什麽?

答:1)泵入口閥是檢修時漿(jiang)泵與係統(tong)隔離或切斷的部件,不能用來調(diao)節流量,應全開;2)出口閥是調節流量和開(kai)、停機檢修時使泵與係統隔離,切斷的部件。

 

44.化工生產用泵根據什麽選用密封?

答:根(gen)據工藝條(tiao)件和工作壓力、介質腐蝕狀況旋轉速度選擇(ze)。

 

45.平墊(dian)密封的類型有哪些?

答:1)非金屬墊密封;2)非金(jin)屬和金屬(shu)複合墊密封;3)金屬墊密封。

 

46.墊片泄露的主要原因有哪些?

答:1)設計(ji)引起的泄露;a法蘭和法蘭(lan)密封麵形式選(xuan)擇不當;b墊片選用不當;c法蘭、螺栓材料選擇不當;2)製造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未(wei)達到技術要求;b擰緊螺栓時,操作不當,造成墊片偏口;c法蘭密封麵部清潔,有雜質。

 

47.什麽是機械密封?

答:機械密封又叫端(duan)麵密封,是由至少一對垂直旋轉軸線的端麵,在流體壓力和補償機構作用下,使兩個端麵緊密貼(tie)合,並相對滑動而構(gou)成防止流體泄露的裝置。

 

48.機泵常用的密封形式有幾種?

答:有兩種,動密封和靜密封。

 

49.造成機械密封泄露的主要原因有哪些?

答:1)動環與靜環間密封端麵而存在磨損過大,設計時載荷係數不合理,使密封端麵產生裂(lie)紋(wen)、變形、破損等現象。2)幾處輔助密封圈有缺(que)陷(xian)或由於裝配不當造成的缺陷,以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。3)彈(dan)簧預緊力不夠或經長時間運轉後,發生斷裂、腐蝕、鬆弛(chi)、結(jie)焦(jiao),以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累(lei)堵塞在彈簧間隙裏,造成彈簧失效、補償密封環不能浮(fu)動,發生泄漏;4)由於動、靜環密封端麵與軸中心線垂直度偏差過大,使密封端麵黏(nian)合不嚴密造成泄漏;5)由於軸的軸向竄(cuan)動量大,與密封處相關的配件配合或質量不好,易產生泄漏現象。

 

50.根據什麽選用機械密封摩擦副的材料?

答:應根據介質的性質、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇,有時還要考慮(lv)啟動或液膜破壞時承受(shou)短(duan)時間幹摩擦的能力。

 

51.迷宮(gong)密封增大介質阻力的有效途徑有哪些?

答:1)減小間隙,2)加強漩渦,3)增加密封齒數,4)盡量使氣流的動能轉化為熱能

 

52.浮環密封的工作原理是什麽?

答:浮環密封是以軸與浮環之間狹(xia)窄(zhai)間隙中所產生的節流作用為基(ji)礎,並在間隙中注入高於氣體壓力的密封油,以達到封住(zhu)氣體的目(mu)的。

 

53.造成浮環密封泄漏量增大的原因是什麽?

答:1)浮環長期使用,正常磨損,使間隙增大;2)浮環孔的軸襯表麵粗糙(cao),精度低,短時間磨損使間隙增大;3)裝配不當造成偏斜,對中附件脫落,使油液從其他(ta)間隙流出,是泄露增大;

 

54.油擋的作用是什麽?如何進行油擋(dang)間隙的測量和調整?

答:1)油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部,油擋的安裝位置有兩種:一是在軸承座(zuo)上,另一種是在軸瓦(wa)上;2)油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對於軸瓦在油擋間隙可適當放寬(kuan)些,麵對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴(yan)格,一般要求下部為0.05-0.10mm,兩側在0.10-0.20mm,上部為0.20-0.25mm。

 

55.影響(xiang)迷宮密封的因素(su)有哪些?

答:1)徑向間隙過大,或新(xin)更(geng)換的氣封環間隙太(tai)小;2)密封片或氣封環、齒間因磨損變鈍,或因長期磨損後受熱後變形,造成損壞而不能使用;3)長期使用後,彈簧(huang)變鬆弛、變形,使氣封環不能到位,運轉後,灰(hui)塵(chen)汙物(wu)的沉(chen)澱堆積,是密封的介質壓力低於工作介質壓力或壓力不穩等。

 

56.動密封常見的種類有哪些?

答:皮碗(wan)密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

 

57.影響密封的主要因素有哪些?

答:1)密封本身質量,2)工藝操作條件,3)裝配安裝精度,4)主機本身精度,5)密封輔(fu)助係統

 

58.機械密封都由哪幾部分組成?

答:機械密封由靜環、動環、補償緩衝機構、輔助(zhu)密封環和傳(chuan)動機構組成。靜環與動環的端麵垂直於泵的軸線且相互貼合,構成旋轉密封麵。靜環與壓蓋,動環與軸均以輔助密封環進行密封,以補償(chang)緩衝機構作用推動密封環沿(yan)軸向運動,保持動環與靜環的端麵相貼,並對密封環端麵的磨損進行補償。

 

59.機械密封的特點有哪些?

答:1)密封性能好,機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h,根據特殊(shu)要求,經過特(te)殊設計,製造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量為3-80ml/h(按我國有關(guan)規(gui)定,當軸徑不大於Φ50mm時小於等於3ml/h,當軸徑等於Φ50mm時小於等於5ml/h);2)使用壽(shou)命(ming)長,一般在8000h以上;3)摩擦功率小,僅為填料密封的20%-30%;4)軸與軸套(tao)和密封件之間不存在相對運動,不會產生摩擦,軸與軸套使用期較長;5)機械密封的密封麵垂直於泵軸線,泵軸振動時密封隨時產生位移(yi),故振動在一定範圍時,仍能保持良好的密封性能;6)機械密封依(yi)靠密封液的壓力和彈簧力的作用,保持靜、動環密封麵貼合,並依靠彈簧力對磨損量進行補償,故一旦(dan)調配合適,泵在運行中一般不需要經常調整,使用方便(bian),維護(hu)工作量小;7)使用工況範(fan)圍較廣,可用於高溫、低溫、高壓、高轉速及強(qiang)腐蝕等工況;8)故障排除和零件更換不方便,隻能在停車以後才能進行檢修;9)結構複雜、裝配精度較高,裝配和安裝有一定技術要求;10)製造價格高

 

60.機械密封的主要特性參數有哪些?

答:1)軸徑:泵機械密封的軸徑範圍一般為6-200mm,特殊的可達400mm,泵的軸徑通常是以強度要求確定經圓整或使用軸套調製以符合機械密封標準軸徑;2)轉速:一般與泵的轉速相同,一般離心泵的轉速為小於等於3000r/min;高速離心泵小於等於8000r/min,特殊泵小於等於4000r/min;3)密封麵平均圓周線速度:指密封端麵平均直徑的圓周線速度。密封麵平均線速度,對密封麵(即摩擦副)的發熱和磨損較大。一般接(jie)卸密封的圓周線速度小於等於30m/s;應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小於等於100m/s;特殊可達小於等於150m/s;4)端麵比壓:端麵比壓Pc是密封麵上所承受的接觸(chu)壓力(MPa)。端麵密封的端麵比壓應控(kong)製在合理範圍內,過小會降低密封性能,過大會加劇密封封麵發熱和磨損。泵用機械密封合理的端麵比壓值:內裝式機械密封,一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式,取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端麵比壓可適當增大,對黏度較大的液體影增大端麵比壓,可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端麵比壓,可取Pc=0.3-0.45MPa。

 

61.機械密封裝配前的檢查有哪些內容?

答:1)一般性檢查:主要檢查個零件的型號、規格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑(keng)、變形和裂紋等損傷。2)動、靜環的檢查:密封端麵要光潔(jie)明亮(liang)、物崩邊、點坑(keng)、溝(gou)槽、劃(hua)痕(hen)等缺陷。對石墨環,還要浸(jin)沒(mei)有檢查是否有裂紋。

 

62.如何檢查端麵的平行度、垂直度和表麵粗糙度?

答:1)端麵平麵度,對液相介質為0.0006-0.0009mm,對氣相介質為0.0001-0.0004mm;2)平衡度的允差:密封端麵對密封環接觸麵的平行度偏差,一般為密封環小於等於0.04mm。鑲(xiang)環(陶(tao)瓷(ci)環及硬(ying)質合金環)兩端麵的平行度偏差應小於等於0.03mm;3)垂直度允差;對麵對安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差,全直徑應小於等於0.03mm;4)表麵粗糙度:密封麵硬質材料(用去除材料的方法獲(huo)得)暗(an)光澤(ze)麵(研(yan)磨獲得),軟材料(用去除材料的方法獲(huo)得)看不見(jian)加工痕跡(ji),微辨加工方向(研(yan)磨,精車獲得),與輔助密封圈接觸處為(用去除材料的方法獲(huo)得)看不見(jian)加工痕跡(ji),微辨加工方向(研(yan)磨,精車獲得),其餘為(用去除材料的方法獲(huo)得)微見刀痕(刀絞,精車獲得)。

 

63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求?

答:1)輔助密封圈表麵光滑平整,不得有氣泡(pao)、裂紋、缺口等缺陷;端麵尺寸要均勻;“o”形密封圈的毛(mao)邊最好與工作麵成45度角;2)輔助密封圈的硬度要根據壓力選擇,密封壓力較高,硬度要高;密封壓力較低的,硬度較低。輔助密封圈常用合成橡(xiang)膠;3)密封圓柱麵的“o”形密封圈,內徑應比該密封點(dian)的外徑小0.5-1mm。動環的“o”形密封圈內徑比較小,靜環的“o”形密封圈內徑比靜環內徑小;4)輔助密封的壓縮量要合適,壓縮量過大,密封效果好,但摩擦阻力大,裝配困(kun)難,工作中遊(you)動補償能力差。壓縮量過小,摩擦阻力小,裝配容易但(dan)密封效果差。機械密封動靜環的“o”形環,均為圓柱麵密封,其壓縮(suo)量約為橫(heng)斷光麵直徑的8%-23%。直徑小的,取百(bai)分比些的;直徑大的,取百分比小些的。5)“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉銷(xiao)的靜環,靜環“o”形密封圈起著密封和防轉的雙(shuang)重作用,“o”形密封圈的壓縮量要大些,以免(mian)靜環轉動,密封失效。動環的“o”形密封圈,在保證密封效果的前提下,壓縮量取小些,以免壓縮量過大,阻力過大而不能浮動補償。

 

64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內容?

答:彈簧的檢查包括:總圈數、有效圈數、自由高度、軸心對端麵是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向,多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度,自由高度要測量,並與原始(shi)記錄比較,殘(can)餘變形過大的要更換掉(diao)。舊彈簧清洗幹淨後,要測量其彈力,彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封,各彈簧自由高度差不得小於0.5mm。

 

65.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求?

答:1)檢查軸(或軸套)的配合尺寸、表麵粗糙度、倒(dao)角(jiao)、軸的軸向竄動量及徑向跳動等,對有軸套的,要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑(或軸套)的表麵粗糙度應為1.6以下,軸的軸向竄量不得大於0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動,允(yun)許軸或軸套的徑向圓跳動量。

2)檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環的補償的浮動,軸與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損,如有磨損,應修平修光或更換;3)軸套座、軸套應完好

 

66.密封端麵或密封箱(xiang)的檢查內容有哪些?

答:與靜環密封圈接觸的表麵其粗糙度為1.6,裝配靜環後,端麵圓跳動不得大於0.06mm。密封端麵或密封腔應無毛刺(ci)、倒角半徑也太足(zu)夠(gou),要圓滑。密封端麵或密封腔(qiang)內徑尺寸應符合要求。

 

67.什麽是泵巡回檢查的“六定”內容?

答:定路線、定人、定時、定點、定責(ze)任(ren)、定要求地進行檢查。

 

68.化工機泵賈(jia)修一般分幾種檢修形式?

答:主要有三(san)種形式:1)維護檢修,2)非(fei)計劃性檢修,3)計劃性檢修。

 

69.裝配輔助密封圈的注意事(shi)項?

答:1)橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤(mei)油浸泡洗(xi)滌(di),以免漲大變形,過早老(lao)化;2)“o”形密封圈裝於靜環組件上,要順理,不要扭(niu)曲,是毛邊處於自由狀態時的橫斷麵上;3)推進組件時,要防止“o”形密封圈損傷(shang)。主要損傷形式有:掉塊(kuai)、裂口、碰傷、卷邊(bian)和扭曲。

 

70.機械密封“o”形環裂口原因有哪些?

答:軸表麵粗糙或有毛刺;舊(jiu)軸或軸套被緊固螺釘頂傷,裝配前沒打磨光滑;鍵槽(cao)和防轉銷槽邊緣(yuan)沒適當修整。

 

71.機械密封彈簧壓縮量調試(shi)時有哪些要求?

答:機械密封彈簧唄(bei)傳動螺釘(ding)壓縮一個量,叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢(bi),相對於彈簧又(you)壓縮一個量,這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。   在裝配時,機械密封壓縮量越(yue)大,彈簧對動環的作用力越小。因此,機械密封工作原理,彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大,所以裝配一定要按技(ji)術要求來調整壓縮量。

 

72.靜環組件安裝時有哪些注意事項?

答:1)將經過檢查的靜環密封圈從靜環尾(wei)部套入,把靜環組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下,都不得給機械密封零件或部件施加衝擊力。被壓麵應墊上幹淨的紙板或布(bu),以免損傷密封端麵。2)組裝成旋轉型動環組件或靜止型的靜環組件後,用手按動補償環,檢查是否裝到位,是否靈活;彈性開口是否定位可靠。3)密封端麵與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4)對靜止型機械密封,靜環組件的防轉銷引線要準確,推(tui)進靜環組時,組件的銷槽要對準銷子,推進到位後,要測量組件端麵至密封腔某端麵的距離,判斷是否安裝到位;5)擰(ning)螺栓壓緊端蓋時,要用力均勻、對稱,分幾次擰完,不可一次緊定,以免偏斜,甚至壓碎石(shi)墨(mo)環。

 

73.機械密封裝配後的檢查有哪些要求?

答:機械密封裝配後,要做兩次檢查工作。1)盤車檢查。由於尚未充(chong)液,動靜環密封端麵上隻有為數極(ji)少一點的潤滑油,因此不宜多盤車,以免損傷密封端麵。2)充液檢查。檢查是否有泄漏現象,如無泄漏可做試車檢驗。

 

74.動密封泄漏點的檢驗(yan)標準是什麽?

答:1)填料密封點每分鍾不多於15滴;2)機械密封點初期不允許泄漏,末期每分鍾(zhong)不超過15滴;3)齒輪油泵允許微漏,每分鍾不超過1滴;4)各種注油器允許微漏,每分鍾不得超過1滴。

 

75.壓蘭填料的填充時有哪些要求?

答:1)填料應切成45度角,切口應上下塔(ta)接壓入,相鄰(lin)兩圈的斷口應錯開90度角左右(you);2)填料壓的不宜過緊,壓蓋螺栓應對稱把合,均勻壓入,壓入的壓蓋深度一般為一圈盤根的高度,但不小於5mm。

 

76.機械安裝填料前應做哪些準備工作?

答:1)填料的選用:按照填料的形式和介質的壓力、溫度、腐蝕性能來選擇,填料的介質、形式、尺寸及性能應符合設備的要求和標準;2)填料安裝前,應對填料箱進行清洗、檢查和修整,損壞的部件應更換;3)檢查軸、壓蓋、填料三者(zhe)之間的配合間隙。

 

77.潤滑形式的種類有哪些?

答:1)滴(di)油潤滑,2)油霧潤滑,3)飛濺(jian)潤滑,4)壓力潤滑,5)幹油杯潤滑;

 

78.選用潤滑油應考慮哪幾方麵因素?

答:1)運動速度,2)運動性質,3)工作溫度,4)壓力關係,5)摩擦麵的配合性質,6)表麵粗糙度

 

79.潤滑劑作用有哪些?

答:1)冷卻作用,2)防鏽作用,3)降溫作用,4)衝洗作用,5)控製摩擦作用,6)減少磨損作用,7)減振作用,8)密封作用;

 

80.鈣基潤滑脂、鈉(na)基潤滑脂(zhi)、鋰基潤滑脂都適用於哪些場(chang)合?

答:1)鈣基潤滑脂:耐水,可在潮濕的工作場合使用,但不耐高溫,使用的溫度範圍-10——60度;2)鈉基潤滑脂:耐高溫,但不耐水,使用的溫度範圍-10——110度;3)鋰基潤滑脂:具有耐熱性、抗水性能,使用的溫度範圍-20——1200度;

 

81.泵類潤滑油管理工作的“五(wu)定”是什麽?

答:對泵應做到:定點、定時、定質、定量、定人,檢查加油,以保障(zhang)泵的正常運轉;

 

82.潤滑對機泵的重要性的基本原理是什麽?

答:潤滑劑能夠牢固(gu)的附在機件的摩擦表麵上形成油膜,這種油膜和機件的摩擦麵結合很強,兩個潤滑麵唄潤滑劑(ji)隔開,使機件的摩擦變成潤滑劑分子的摩擦,從而起到減少摩擦和磨損的作用,延(yan)長機件的使用期限。

 

83.用機油潤滑的泵漏油的原因有哪些?

答:1)油位過高,沿軸承盒兩端的軸承蓋的內孔漏油;2)靜密封點漏油,如放油絲堵(du)塞漏油;3)軸承壓蓋與軸承結合麵漏油;

 

84.軸承在旋轉過程中潤滑劑起到了什麽作用?

答:1)潤滑作用,2)冷卻作用,3)洗滌作用,4)防鏽作用,5)密封作用,6)緩衝和減振作用,7)防摩擦、磨損作用;

 

85.潤滑油的主要性質都有哪些?

答:酸(suan)值、黏度、黏度指數、閃(shan)點、機械雜質、凝固點、殘炭、灰分。

 

86.測量徑向滑動軸承間隙有幾種方法?如何讓用抬(tai)軸法測量?

答:常用方法有三種:壓鉛(qian)法、抬軸法、假軸法。抬軸法:在軸徑靠近軸瓦處安裝一塊百分表,用時再軸瓦上外殼頂部安裝一塊百分表監視,將軸徑輕輕抬起直至接觸上瓦,但不能使上瓦殼移動量過大,此時軸徑上百分表讀(du)數減去上瓦殼的移動量即為軸瓦間隙。

 

87.滑動軸承的故障有哪些?怎樣處理?

答:故(gu)障:膠合。處理措(cuo)施:1)保證(zheng)正確的安裝位置和間隙要求,2)保證轉子良好的潤滑。故(gu)障:疲(pi)勞(lao)破(po)裂。處理措(cuo)施:1)軸承表麵要保持光滑,2)保證轉子良好的平衡。故(gu)障:磨損。處理措(cuo)施:1)避免潤滑不足,2)及時清(qing)理潤滑係統。故(gu)障:擦傷。處理措(cuo)施:1)防止瞬間斷油,2)安裝或拆卸時避免磕碰。故(gu)障:拉(la)毛。處理措(cuo)施:注意油路潔淨,防止汙物進入。故(gu)障:穴蝕。處理措(cuo)施:1)增大供油壓力,2)修改軸瓦油溝、油槽形狀,3)減少軸承間隙。故(gu)障:電蝕。處理措(cuo)施:1)保證機器的絕(jue)緣狀況及保護裝置良好,2)保證機器接地完好;3)檢查軸徑,如果軸徑上產生電蝕麻(ma)坑,應打磨軸徑去除麻坑。

 

88.滑動軸承在使用當中產生膠(jiao)合現象的原因有哪些?

答:1)軸承過熱,2)載荷(he)過大,油量不足,4)操作不當或溫控失靈。

 

89.滾動軸承運轉時出現異常響聲的原因有哪些?

答:1)滾動體或滾道剝離嚴重,表麵不平。2)軸承附(fu)件安裝不適當,有鬆動或摩擦。3)軸承內有鐵屑或汙物。4)缺少潤滑劑。

 

90.滾動軸承的徑向間隙有哪幾種?

答:1)原始間隙:軸承安裝前自由狀態下的間隙。2)配合間隙:軸承裝到軸上或孔內後的間隙,其大小由過盈(ying)量來決定,配合間隙小於原始間隙。3)工作間隙:有些軸承,由於結構上的特點,其間隙可以在裝配或使用過程中,通過調整軸承套圈的相互位置而確定如向心推力球軸承等。

 

91.選用滾動軸承應該注意哪些問題?

答:1)負荷的方向和性質。2)調心性能的要求。3)軸承轉速。4)經濟(ji)性。5)精度高低。

 

92.如何選用滾動軸承的潤滑方式?

答:軸承的正常運行與潤滑有關,被輸送的介質溫度在80度,轉速在2950r/min以下時均采用幹油潤滑;當輸送介質溫度超過80度且功率大時,均采用稀(xi)油潤滑。

 

93.如何檢查滾動軸承的好壞?

答:滾動體及滾道表麵不能有斑孔、凹(ao)痕、剝(bo)落脫皮(pi)等現象。轉動靈活,用手轉動後應平穩逐(zhu)漸減速停止,不能突(tu)然停止,不能有振動。保持架與內外圈應有一定間隙,可用手在徑向推動隔離架實驗。遊隙合適在標準範圍內,用壓鉛法測量。

 

94.滾動軸承在拆裝時注意哪些事項?

答:1)施力部位要正確,原則是軸配合打內圈,與外殼配合打外圈,避(bi)免滾動體與滾道受力變形或磕(ke)傷。2)要對稱施力,不可隻打(da)一側,引起軸承偏斜(xie),啃(ken)傷軸頸。3)拆裝前,軸與軸承要清洗幹淨(jing),不能有鏽垢和毛刺等。

 

95.軸承箱油量過多會出現什麽現象?

答:軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間,會造成軸承發熱。

 

96.如何檢查滾動軸承的徑向遊隙?

答:用壓鉛法和塞尺法進行測量,徑向遊隙譯本在軸承代號(hao)中不標出,軸承的遊隙按其內徑的大小而不同,查表確定,在一般情況下滾動軸承的徑向遊隙不能大於軸承內徑的千分之三,向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大於軸承內徑的千分之二。

 

97.滾動軸承為什麽要進行預(yu)緊?

答:在裝配向心推力球(qiu)軸承或向心球軸承時,如果給軸承內外圈以一定的軸向負荷,這時內、外圈將發生相對位移,消除了內、外圈與滾動體間的間隙,產生了初(chu)始的彈性變形,進行預緊能提高軸承的旋轉精度和壽命,減少軸的振動。

 

98.如何實現滾動軸承預緊?

答:1)用軸承內外墊環厚度差實現預緊。2)用彈簧實現預緊,靠彈簧作用在軸承外圈使軸承實現預緊。3)磨窄成對使用的內圈或外圈實現預緊。4)調節軸承錐形孔內圈的軸向位置實現預緊。

 

99.滾動軸承的代(dai)用原則是什麽?

答:1)軸承的工作能力係數和允許靜載荷等技術參數要盡量等於或高於原配軸承的技術(shu)參數。2)應當選擇允許極限轉速等於或高於原配軸承的實際轉速。3)代用軸承的精度等級不要低於原配軸承的精度等級(ji)。4)尺寸要相同,不能因為更換軸承而隨(sui)意改變機器與軸承相配合的尺寸。5)采用嵌(qian)套方法的軸承,要保證所嵌套的內外圓柱麵的同心度,並應正確選用公差與配合。

 

100.滾動軸承有哪幾種固定方式?

答:1)單側受力雙向固定,2)雙側受力單項固定,#)混合固定

 

101.軸承油位是根據什麽決(jue)定的?

答:對滾動軸承來講(jiang),軸承的最低珠(zhu)中心線為正常油位,滾珠的下三分之一為低油位,滾珠的中心線以上三分之二為高油位,對主軸是甩(shuai)油環的潤滑裝置來講,油環一般比所潤滑的主軸直徑達1.5-2倍(bei)。而油室油位應距主軸油一定距離,此距離一般為主軸直徑的二分之一或高油位離開軸瓦下5mm左右。

 

102.為什麽軸承油位過高或過低都不好?

答:1)軸承油位過低,使得軸承有些部位得不到潤滑,因此軸承會產生磨損和發熱,使軸承燒壞。2)油位過高,隨著(zhu)主軸的轉動,滾動軸承和油環在帶油的過程中容易從軸封處漏油;油位過高,也使油環的轉動受到阻礙(ai),造成軸承發熱。

 

103.對采用潤滑脂潤滑的軸承,油量填裝有何要求?

答:1)對於低轉速(轉速低於1500r/min以下)的機械填裝油量一般不多於整個軸承室的三分之二;2)對於轉數在1500r/min以上的機械填裝油量一般不宜多於整個軸承室(shi)的二分之一。

 

104.產生軸承溫度高的原因有哪些?

答:1)油位過低進入軸承的油量減少。2)油質不合格,進水或進入雜質,油乳化變質;3)油環 不轉動,軸承供(gong)油中斷。4)軸承冷(leng)卻水不足,5)軸承損壞,6)軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死(si)了徑向遊隙,失去靈(ling)活性。

 

105.對滑動軸承軸襯(chen)材料的性能有哪些要求?

答:1)應有足夠的強度和塑(su)性,軸承襯既能承受一定的工作壓力,又可與軸頸之間的壓力分布均勻。2)有良好的泡合性和耐磨性。3)潤滑及散熱性能好。4)要有良好的工藝性能。

 

106.滑動軸承的瓦殼應用什麽材料製造?

答:鑄(zhu)鋼(gang)、鍛(duan)鋼、鑄鐵

 

107.按經驗,軸瓦的徑向間隙一般取多少?

答:可根據不同結構形式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。

 

108.滑動軸承間隙大小的影響是什麽?

答:1)間隙小,精度高,但過小不能保證潤滑,不能形成油膜。2)間隙大,精度低,運行中易產生跳動,油膜不穩定。

 

109.軸瓦檢查都有哪些項目內容?

答:1)鎢金麵上軸頸摩擦痕跡所占的位置是否正確,該處的刮(gua)研刀花是都唄磨亮或摩擦。2)鎢金麵有無劃傷、損壞和腐蝕等。3)鎢(wu)金有無數裂紋、局(ju)部剝落和脫胎(可用木棒敲擊或浸油法檢驗)。4)墊鐵承力或球麵上有無磨損和腐蝕,墊鐵螺釘是否鬆(song)動及墊鐵是否完好。

 

110.可傾(qing)瓦軸承的優點有哪些?

答:可傾瓦的優(you)點是每一塊瓦均能自由擺(bai)動,在任何情況下都能形成最佳油膜,高速旋轉穩定性好,不易發生油膜震蕩(dang)。

 

111.什麽樣的軸承位不合格軸承?

答:1)失去原有旋轉精度,2)運轉中有噪(zao)音,3)旋轉阻力大。

 

112.離心泵滾動軸承過熱的原因有哪些?

答:1)滾動軸承軸向預留間隙小,2)安裝方向不正確,3)幹磨損或鬆動,4)潤滑油質不好,油量不足或循環不好,5)甩油環變形,帶不上油。

 

113.泵用滾動軸承的判廢標準時什麽(向心球軸承)?

答:1)內、外圈滾道剝落,嚴重磨損或有裂紋。2)滾動體失圓或表麵剝落(luo),有裂紋。3)保持架磨損嚴重或變形,不能固定滾動體。4)轉動時有雜音或振動,停止時有製動現象及倒退反轉。5)軸承的配合間隙超過規定遊隙的最大值。

 

114.軸承內圈、外圈的軌道麵或滾動體的滾動麵出現魚鱗狀剝離現象,是什麽原因造成的?

答:1)載荷過大,2)安裝不良,3)異物侵入,潤滑劑不適合,4)軸承遊隙不適合,5)軸、軸承箱精度不好,軸承箱的剛性不均,軸的撓度大,6)生鏽、侵(qin)蝕點、擦傷和壓痕。

 

115.軸承合金的性能包括幾方麵?

答:1)低的摩擦係數,減少軸的磨損;2)高的塑性,使軸和軸瓦很好地磨合;3)良好的導熱性;4)足夠的抗壓強度和疲勞強度。

 

116.高速旋轉的滑動軸承,應具備哪些性質?

答:1)應能承受徑向、軸向載荷;2)還要求摩擦係數小;3)壽命長和具有告(gao)訴下運轉穩定、可靠等性能。

 

117.引起滾動軸承振動的原因有那(na)幾方麵?

答:1)滾動體傳輸的隨機振動。2)由於安裝、潤滑不當產生了隨機振動。3)軸承外部傳來的振動。

 

118.滾動軸承的裝配要求是什麽?

答:1)軸承上標有型號的端麵應裝在可見部位,便於更換。2)軸頸或殼體孔台(tai)肩(jian)處的圓弧半徑應小於軸承端麵的圓弧倒角半(ban)徑,以保證裝配後軸承與軸肩和殼體孔台肩靠緊。3)軸承的固定裝置必須完好可靠,緊定程度適中,放鬆可靠。4)裝配過程中,保持清潔,防止雜物進入軸承;5)裝配後,軸承轉動靈活,無噪聲,一般溫升不超過50度。

 

119.常見滑動軸承的軸襯材料有哪些?各有什麽特點?

答:1)灰鑄鐵,它使用在低速、輕載和無衝擊載荷的情況下,常用的有HT15-33和HT20-40。2)銅(tong)基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷(lin)錫(xi)青銅和ZQA19-4鋁青銅,適用於中速、高濁(zhuo)及有衝擊載荷的條件工作。3)含(han)油軸承:一般是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓製成形,經高溫燒(shao)結而成的多孔性材料。常用於低速或中速、輕載、不便潤滑的場合。4)尼(ni)龍(long)。常用的有尼(ni)龍(long)6、尼(ni)龍(long)66和尼(ni)龍(long)1010,尼(ni)龍(long)軸承具有跑和性好,磨損後的碎(sui)屑軟(ruan)麵不傷軸頸、抗腐蝕性好等優點,導熱性差,吸水後會膨脹(zhang)。5)軸承合金(巴氏合金)。它是錫、鉛、銅、銻等的合金,具有良好的耐磨性,但強度較低,不能單獨(du)製成軸瓦,通常澆(jiao)鑄在青(qing)銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。5)三層(ceng)負荷軸承材料。常用的有兩種:聚丙氟(fu)乙(yi)烯鋼機體複合材料和聚甲醛鋼機體複合材料。

 

120.滾動軸承溫升過高的原因是什麽?

答:1)安裝、運轉過程中,有雜質或汙物侵入。2)使用不適當的潤滑劑或潤滑油不夠。3)密封裝置、熱圈、襯套等之間發生摩擦或配合鬆動而引起摩擦。4)安裝不正確,如內外圈偏斜,安裝座孔不同心,滾道變形及間隙調整不當。5)選型錯誤,選擇不適用的軸承代用時,會因超負荷或轉速過高而發熱。

 

121.在軸上安裝向心球軸承,如采(cai)用敲(qiao)人法時應怎(zen)麽樣操作?

答:用鋼套、銅套或銅棒分別對稱地敲擊軸承圈,均勻地敲入指定位置,禁(jin)止敲打軸承外圈,以免損壞軸承,安裝完畢後,檢查轉動軸承外圈應靈活自如,無阻滯現象。

 

122.常用滾動軸承的拆卸方法有哪些?

答:敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。

 

123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動軸承(軸承在軸上)應注意什麽?

答:1)敲擊力一般應作用在軸承內圈,不應該敲擊在滾動體和保持架上,不允許敲擊軸承外圈。2)采用拉出法時應該拉住軸承內圈,不應隻拉軸承外圈,避免軸承鬆動過度或損壞。

 

124.滑動軸承采用抬軸法測量間隙時應怎樣安設百分表?

答:將軸承安裝好,不要緊固螺栓,在上瓦背(bei)設一百分表,在軸徑處設一百分表,輕輕抬軸不可過高,直至上瓦背百分表指針移動即可。

 

125.剖分式向心滑動軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什麽?

答:裝配時應使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好,接觸麵積不得小於整個麵積的40%-50%,而且均布不允許有縫(feng)隙,否則將需修研。固定滑動軸承的固定銷、螺釘,其端頭應埋(mai)在軸承體內1-2mm。和風(feng)出各種墊片應與瓦口麵的形式相同,其寬度應小於軸承內側1mm。墊片應平整無棱刺,瓦口兩側的墊片厚度一致。

 

126.如何調整剖分式向心滑動軸承間隙?

答:1)調整結合麵處的墊片,使軸和軸瓦的頂間隙與側麵間隙達到要求。在無規定的情況下,根據經驗可取軸頸的千分之一到千分之二,應按轉速、載荷和潤滑情況在這個範圍內選擇。2)側間隙一般為頂隙的二分之一。3)如果結構不允許加墊片,則要靠修研上軸瓦的瓦口來調整間隙。修研瓦口的調整間隙的同時,還要保證下上瓦口應緊密貼合,不得超過0.05mm。

 

127.滾動軸承損壞的形式主要由哪幾種?

答:1)疲勞點蝕,2)擦傷,3)燒傷,4)電蝕,5)保持架損傷,6)內外環斷裂,7)滾珠失圓,8)滾道麵剝離。

 

128.鍵(jian)連接的特點是什麽?

答:依靠鍵的側麵傳遞(di) 扭矩,對軸上零件隻做周向固定,不能承受軸向力,如需軸向固定,需加緊固螺釘或定位環等定位零件。

 

129.鬆鍵連接的裝配要求什麽?

答:對於普通平鍵、半圓鍵和導(dao)向鍵,裝配後要求鍵的兩側應有一些過盈,鍵頂麵需留有一定的間隙,鍵底麵應與軸槽底麵接觸。對於滑鍵,側鍵與輪槽底(di)麵接觸,而鍵與軸槽底麵有間隙。

 

130.鬆鍵連接的配製步驟是什麽?

答:1)清理鍵與鍵槽上的毛刺。2)銼配鍵長,鍵頭(tou)與軸槽間應有0.1mm左(zuo)右的間隙。3)用鍵頭與鍵槽試配,對普通的平鍵、平圓鍵和導向鍵能使鍵僅僅地嵌在軸槽中,而滑鍵則應嵌在輪槽中。4)配合麵加機油,用銅棒或用手錘(chui)軟墊將鍵裝在軸上。

 

131.普(pu)通平鍵與軸槽在安裝與拆卸注意事項?

答:安裝前應先檢查並清除鍵槽的毛刺,飛(fei)邊,檢查鍵的直線度,鍵頭與鍵槽長度應留有0.1mm的間隙,並在配合麵上加機油,將鍵壓入 鍵槽。拆卸前應先將鍵輕輕敲擊、震鬆並用小型扁鏟或螺絲(si)刀(dao)由鍵頭端起出來鍵,嚴禁由鍵的配合側麵擊打或起出。

 

132.鍵與軸的配合有何要求?

答:1)鍵與鍵槽的配合,兩側不得有問題,頂部一般應有0.1-0.4mm間隙。2)不得用加墊或撚(nian)打的方法來增加鍵的緊力。

 

133.聯軸器找正分析(xi)偏差的四種形式有哪些?

答:同心平行、同心不平行、平行不同心、不同心不平行。

 

134.什麽是一點法測量?

答:在同一點上同時測出聯軸器某位置的軸向、徑向間隙的方法,叫做一點法測量。

 

135.聯軸器找正的原理是什麽?

答:聯軸器找正主要測量其徑向位移和角位移,當兩軸處於不同軸線時,兩聯軸器外圈或端麵之間產生相對偏差,根據測得的偏差值即可算出軸心線的偏差值,為獲得正確的測量結果,必須使兩個轉子旋轉相同角度,保證測點在聯軸器上的相對位置可變,這樣可消除由於聯軸器表麵不光潔和端麵軸心線不垂直所引起的誤差。

 

136.聯軸器找中心的前提是什麽?

答:1)聯軸器與轉子的軸線是重合的。2)軸頸與聯軸器的外徑都是正圓。3)聯軸器的端麵與軸線垂直。4)聯軸器找中前必須先測量其徑向和端麵的跳動量,以及軸頸的跳動是否符合要求。

 

137.聯軸器裝配的要求是什麽?

答:嚴格保證兩軸線的同軸度,使運轉時不產生單邊受載,從而保持平衡,減小振動。

 

138.聯軸器的找正測量徑向位移和角位移的方法有哪些?

答:1)利用支持及塞尺測量。2)利用中心卡及塞尺測量。3)利(li)用中心卡及千分表測量。

 

139.安全閥的工作原理?

答:安全閥是一種根據介質工作壓力而自動啟閉的閥門(men),當介質的工作壓力超過規定值時,安全閥能自動地將閥盤開啟,並將過量的介質(氣體)排(pai)出。當壓力恢(hui)複正常後,閥盤又能自動關閉。

 

140.閥門組裝有哪些要求?

答:1)組裝的條件:所有閥件經清洗、檢查、修複或更換後,其尺寸精度,相互位置精度,光潔度以及材料性能和熱處理等力學性能,應符合技術要求,方可組裝。2)組裝原則:一般情況是先拆的後裝,後拆的先裝,弄清配合性質,切忌猛敲亂(luan)打,操作有順序(xu),先裏後外,自下而上,先易後難,先零件、部件、機構、後上蓋試壓。3)裝配的效果:配合恰當,連接正確,閥件齊全,螺栓緊固,開閉靈活,指示指示準確,密封可靠,適應工況。

 

141.閥門質量有哪些檢查方法?

答:1)外觀(guan)檢查。2)尺寸檢查。3)裝配檢查。4)解體檢查。5)試壓檢查。

 

142.閥門按其結構特征分為幾類?

答:1)截(jie)止形,2)閘門形,3)旋塞形,4)蝶(die)形,5)旋起形,6)滑閥形。

 

143.閥門的基本參數有哪些?

答:1)閥門的公(gong)稱通徑,2)閥門的公稱壓力,3)閥門的工作壓力與工作溫度的關係,4)閥門的使用介質。

 

144.閘(zha)閥的特點和用途(tu)是什麽?

答:1)優點:密封性能比截止閥好,流體阻力小,開閉較省力,全開時密封麵受介質衝蝕小,不受介質流向的限製,具有雙流向,結構長度較小,適用範圍廣。2)缺點:外形尺寸高,開啟(qi)需要一定的空間,開閉時間長,在開閉時密封麵容易衝蝕和擦傷,兩個密封副(fu)給加工和維(wei)修帶(dai)來困難(nan)。3)用途:閘閥一般用於口徑DN15-1800mm的管道和設備上,它的用量很大,主要是切斷作用,不允許作節流用。

 

145.閥門的作用有哪些?

答:1)啟閉作用,2)調節作用,3)節流作用

 

146.安裝截止閥時應注意哪些事項?

答:1)由於截止閥進、出入口不對稱,安裝時應使介質由下而上流經閥口,即低進高出,使閥門開啟省力,填料不易泄露。真正起到切斷,調節壓力、流量的作用。2)截止閥如反方向安裝,入口壓力將對閥門的閥體中間法蘭基填料部位施壓,閥門這兩個部位設計壓力較低,會造成閥體中間法蘭及填料處泄露。

 

147.閥門安裝的一般要求有哪些?

答:1)閥門安裝前,應先將管道內部清理幹淨,以防止氧(yang)化鐵屑、焊(han)渣、硬顆(ke)粒(li)或其他異物刮傷閥門的密封麵。同時對閥門的型號規格認(ren)真檢查核對,認真檢查閥門是否關閉嚴密。2)具有方向性的閥門注意安裝方向,不得裝反。3)由於截止閥的閥腔左右不對稱,安裝後流體由下而上流經法口。4)閘閥也不宜倒裝,否則會使介質長期駐留在閥腔內,容易腐蝕閥杆。明杆閘閥不宜安裝在底下,以免輪柱杆鏽蝕。5)止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥隻能水平安裝,旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平。旋啟式止回閥可以用在水平垂直管道上。6)一般應在關閉狀態下安裝。7)安裝或更換較重的法門時,起吊的鎖具不能係在手(shou)輪或閥杆上,而應係在閥體上,以免損壞手輪或閥杆等零件。8)減壓閥安裝時,其前後都應該配置切斷閥和壓力表,閥後設置安全閥。

 

148.具有方向性的閥門大致有哪些?

答:具有方向性的閥門大致有截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等。

 

149.閥門的強度試驗過程(水壓試驗)如何?

答:1)閥內充水後排淨內部空氣。2)閥門處於開啟狀態。緩慢升至試驗壓力。4)達到試驗壓力後,保壓5min以上,殼體填料閥蓋處應無滲(shen)漏。

 

150.安全閥在校定完畢後應怎樣運至現場安裝?

答:安全閥校正後,加好鉛封,運輸和安裝過程中要保持直立(li)狀態,嚴禁與其他物體碰(peng)撞,保證安全閥的校(xiao)驗精度。

 

151.一台Z41H-25,DN80大的閘閥,閥蓋為M16,填料壓蘭為M12螺栓,需解體檢修更換填料和閥蓋墊片,需準備什麽工具?

答:活扳手250-300mm一把,24-27梅花(hua)扳手一把,17-19梅花(hua)扳手一把,螺絲刀8寸一把,手錘1.5P一把,平麵刮刀一把。

 

152.閥門檢測時應進行什麽試驗?

答:首先進行水壓強度試驗,然後再檢驗其氣密性。

 

153.Z44B-16,DN150代表什麽意思(si)?

答:Z-閘板閥;4-法蘭連接,4-平麵雙閘板;B-巴(ba)氏(shi)合金密封口;16-公稱壓力1.6MPa;DN150-公稱直徑150mm。

 

154.A41T-10,DN100代表什麽意思?

答:A-安全閥;4-法蘭連接;1-角式;T-密封麵為銅口;10-公稱壓力1.0MPa;DN100-公稱直徑100mm。

 

155.什麽叫裝配?一般裝配工序分幾步?

答:在生產過程中,按圖紙及技術要求的規定,將經檢查合格的零件,通過各種形式連接起來,成為組件、部件、最終組成一台整機的工藝過程,稱為裝配。裝配的工序一般可劃分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。

 

156.裝配工作時如何劃分的?

答:對於一些需要加熱的零件較大,而與之配合件又很小的零件,因受加熱設備的限製,采取冷裝比較合適。還有一些材料特殊的零件或裝配後精度要求高,而要求變形量非常微小的零件,則必須進行冷裝。

 

157.裝配工作是如何劃分的?

答:1)組件的裝配,2)部件的裝配;3)總裝配,4)總裝試車。

 

158.過盈連接件有哪些裝配方法?

答:1)壓入配合法:此種方法可分為錘擊法和壓力機壓入法兩種。2)熱脹配合法:就是采用熱裝的方法。常用於過盈最大的過盈連接件的裝配。3)冷縮配合法:就是采用冷裝的方法。其特點是收縮量較小,一般用於過盈量較小,而又受其方法限製的過盈配合場合。4)液壓套合法:采用液壓的方法是孔膨(peng)脹。用於軸收縮組裝的過盈配合。

 

159.什麽是螺紋的導程和螺距?他們(men)它們有什麽關係?

答:導程:是螺紋上一點沿螺旋線轉一周時,該點沿軸線方向所移動的距離。螺距:是相鄰兩牙(ya)對應點之間的軸向距離。關係:單頭螺栓的導程等於螺距,多頭螺紋導程等於頭數與螺距的乘積。

 

160.螺紋連接為什麽要防止鬆動?常用的房(fang)鬆動方式有哪些?

答:一般螺紋連接能滿(man)足自鎖(suo)條件而不能自動脫落,但受振動和衝擊載荷或溫度變化較大時,連接可能自鬆,為了連接可靠,設計時要考慮防鬆。方法:1)摩擦防鬆。2)機械防鬆。3)其他防鬆方法。如:銷、釘、墊、帽等。

 

161.設備事故發生應遵循的四不放過原則有哪些?

答:1)事故原因不查清不放過。2)事故責任人和群眾(zhong)沒受到教(jiao)育(yu)部放過。3)沒有防範措施不放過。4)責任者沒有受到處罰(fa)不放過。

 

162.操作人員四懂(dong),三會的內容是什麽?

答:1)四懂:懂設備結構,懂設備性能,懂設備原理,懂設備用途。2)三會:會使用,會維修保養,會排除故障

 

163.什麽是泵的“五字”巡回檢查法?

答:“五字(zi)”巡回檢查法是聽、摸(mo)、測、看、聞。

 

164.什麽是化工離心泵的“十(shi)字”維護保養作業法?

答:“十字”維護保養(yang)作業法是清潔、整理、潤滑、緊固、調整。

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